焊接欧标h型钢的制作,欧标h型钢

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焊接欧标h型钢的制作

发布时间 : 2019-08-24 17:36:55      访问量 : 458次

焊接欧标h型钢的生产方法主要有焊接和轧制两种,现简述焊接焊接欧标h型钢生产制作工艺流程,可分为以下几个步骤:板材预处理 →切割下料 →焊接H型钢组装 →焊接→探伤→矫正→ 端面加工→钻孔→清理涂装。
  1.板材预处理的要求
  欧标h型钢使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书,应按要求和有关现行标准,进行取样、检验和验收,做好检查记录,并按要求进行力学性能实验,其检验项目应根据钢材材质进行确定,对于B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。
  2.板材切割下料
  该工序属于构件加工之前的龙头,其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响,甚至导致下料的零部件全部的报废。因此焊接欧标h型钢所用材料均为检验合格的板材,钢板下料采用数控切割机和多头直条气割机进行;厚度小于12mm的板也可采用液压摆式剪板机下料。下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净;边缘应裁掉约10-15mm的毛边,同时还能防止钢板产生马刀弯;下料应根据需要的尺寸规格切割,还应根据构件的结构特点,适当考虑机械加工余量和焊接收缩量。
  3.焊接欧标h型钢组立过程
  利用下料合格的板材。组装前,采用磨光机将焊接区进行除锈打磨;然后用组立机进行组立。组立机启动前,操作者应全面检查设备各系统是否正常,确认无误后方可启动。将下翼缘吊入组装机平台,然后将腹板吊入组装机平台,操纵自动夹紧装置,使腹板与翼缘中线同步前进,自动点焊,最后,将构件翻身,把上翼缘吊装就位,自动组装。(如下图所示)
  4.焊接欧标h型钢组装焊接
  在焊接欧标h型钢组立质量检验合格后,进入焊接工序。焊接H型钢组装焊接是指焊接H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝,一般焊缝采用全自动埋弧焊焊接方法。主要作业程序如下:
  4.1焊前准备
  焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物,要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面,除按上述要求清理外,对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净,以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行,构件组装后应注意保护,如重新锈蚀或有水分、油污等杂物应重新清理。
  4.2埋弧焊接工艺过程如下
  填充打底焊→自动埋弧焊→焊缝检查→清理焊缝→对不合格焊缝修补→交验
  4.3焊缝完工的清理
  焊工焊接完工后,应对焊缝进行清理,去除焊渣及焊接飞溅后,仔细检查缝外观质量,合格后提交检验。
  5.焊接欧标h型钢矫正
  焊接完毕的焊接欧标h型钢存在角变形及局部弯曲等变形,先用焊接H型钢翼缘矫正机矫正焊接焊接H型钢翼缘板的角变形(冷矫正),然后用火焰加热矫正的办法调整焊接H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。无论采用哪种方法,以不损坏材质为原则。
  6.焊接欧标h型钢端部加工
  焊接欧标h型钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是:开坡口和锁口,一般采用专用坡口切割机和锁口机。
  7.焊接欧标h型钢制孔
  采用三维数控钻床进行。在制孔过程中, 当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时,不得采用钢板填塞,采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
  8.焊接欧标h型钢涂装施工
  在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。为保证涂装质量,应进行除锈。基层准备好之后,在调和防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度一致。喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
  采用焊接方法制作焊接欧标h型钢,是钢结构生产中较为普遍的方法。严格按照工艺流程来形成流水作业线,可以大大提高生产率。缩短工期,提高经济效益。

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